LEIFELD車削中心WSC 700/6-1 H flex

品　　牌：LEIFELD
型　　號：WSC 700/6-1 H flex
技術資料：
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產品介紹

LEIFELD車削中心WSC Flex H系列是德國Leifeld Metal Spinning公司推出的一款創新型輪轂制造專用設備，其核心亮點在于采用無工具化旋壓工藝，結合高度靈活的內輥技術，重新定義了輪轂生產的效率與精度標準。

LEIFELD WSC Flex 系列專為乘用車鑄造或鍛造鋁合金輪轂的靈活生產而設計。該設備無需更換旋壓卡盤，即可生產不同輪轂輪廓、直徑和夾口寬度的產品。此外，該設備還可選配實現無需人工設置的隨機生產功能。

該設備提供不同數量的內輥和外輥配置。

性能特點

無需模具

無需耗時的換模工序

輪轂設計靈活度很高

效率提升至少15%，并降低成本

單件生產也能實現經濟效益

技術參數

產地	德國
min外徑	410 毫米
max外徑	680 毫米
min標稱輪輞直徑	18 英寸
max標稱輪輞直徑	24 英寸
max輪輞寬度	14 英寸
max工件長度（約）	400 毫米
內輥數量	3 個
外輥數量	3 個
內輥技術突破	WSC Flex H系列初次在輪轂制造中引入獨立可控的內輥與外輥系統，替代傳統模具成型方式。內輥可準確調整輪轂內部輪廓，外輥同步塑形外部結構，實現“內外同步加工”，顯著提升復雜幾何形狀的成型能力。
零工具依賴設計	無需針對不同輪轂型號更換模具，僅通過調整內/外輥位置與壓力即可適配多種直徑、輪廓及壁厚需求。
零工具依賴設計	消除模具采購、存儲及維護成本，單件生產成本降低約30%，尤其適合小批量定制化生產。
多功能夾緊卡盤	配備專利設計的夾緊卡盤，可快速固定不同尺寸的輪轂毛坯，減少裝夾時間，支持“一鍵換型”，進一步縮短生產周期。
生產效率躍升	相比傳統工藝，WSC Flex H系列效率提升至少15%，單件加工時間縮短至分鐘級。
生產效率躍升	支持“單件流”生產模式，無需批量備貨，實現真正的柔性制造。
能源與成本優化	通過主驅動能量回收技術，能耗降低10%，符合綠色制造趨勢。
能源與成本優化	減少模具損耗與廢品率，綜合成本下降約25%，提升企業利潤率。
精度與表面質量	旋壓工藝使材料纖維連續分布，輪轂強度提升10%-15%，同時表面粗糙度達Ra0.8μm以下，減少后續拋光工序。
精度與表面質量	內輥技術可加工傳統模具無法實現的復雜下凹輪廓，拓展設計自由度。

產品應用

乘用車輪轂

適配14-24英寸輪轂生產，支持輕量化設計需求，如高強度鋼或鋁合金輪轂的成型。

商用車與特種車輛

可加工大尺寸（≥24英寸）重型輪轂，滿足卡車、工程機械對承載能力與耐久性的要求。

定制化與小批量生產

無需模具投入，快速響應市場個性化需求，如改裝車市場、賽車輪轂定制等。

LEIFELD車削中心WSC 700/6-1 H flex

產品介紹

性能特點

技術參數

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