化工場所電氣安全技術-防爆電氣安全

在石油化工企業中，一般都進行連續性生產，對電氣設備的正常運行的要求越來越高，一旦發生電擊類電氣事故不僅影響生產的正常運行，可能導致重大的人身傷亡事故。

1.化工現場防爆電氣安全

電氣系統正常工作或發生故障時，可能會產生電火花、電弧和發熱，在一定的危險物及其布置，再分析可燃物釋放源的性質及通風條件，綜合分析危險場所的危險等級(見表1和表2)，采取相應的安全技術措施，選擇適合的防爆電氣設備，具體操作如下。

①危險物料首先應識別危險物料的種類，其次考慮危險物料的理化性質。如物料的閃點、密度、引燃溫度、爆炸極限等，以及該物料工作溫度、工作壓力、數量及與其他物料的組合等因素。

②考慮可燃物質釋放源的分布和工作狀態，泄漏或排放危險物品的速度、量及濃度，特別應注意物料的擴散情況和形成爆炸性混合物的范圍。

③室內一般視為阻礙通風場所，如安裝了有效的通風設備，則不視為阻礙通風場所。但是，地處室外的危險源周圍如有障礙，則應視為阻礙通風場所。

2．防爆電氣設備的選用

防爆電氣設備是能在爆炸危險場所中安全使用而不會引起燃爆事故的特種電氣設備。常用的電氣(包括電機、照明燈具、開關、斷路器、儀器儀表、通訊設備、控制設備等)均可制成防爆型設備。

防爆設備分為三類：I類防爆電氣設備適用于煤礦井下；Ⅱ類防爆電氣設備適用于爆炸性氣體環境；Ⅲ類防爆電氣設備適用于爆炸性粉塵環境。化工企業所用的防爆電氣設備多為Ⅱ類防爆電氣設備。氣體爆炸危險場所區域等級見表3—9，粉塵爆炸危險場所區域等級見表2。

表1氣體爆炸危險場所區域等級

注：1．除了封閉的空間，如密閉的容器、儲油罐等內部氣體空間外，很少存在0區。

2．有高于爆炸上限的混合物環境或有空氣進入時可能使其達到爆炸極限的環境，應劃為0區。

表2粉塵爆炸危險場所區域等級

注：正常情況包括正常開車、停車和運轉(如敞開裝料、卸料等)，也包括設備和管線允許的正常泄漏在內。

3．電氣火災爆炸事故的預防在化工現場，電氣設備主要成為火災爆炸事故發生的點火源。

(1)電氣火災爆炸事故的發生原因電氣火災爆炸事故發生的主要原因包括如下7個方面。①短路。不同相的相線之間、相線與零線之間造成金屬性接觸即為短路。發生短路時，線路中電流增加為正常值的幾倍乃至幾十倍，溫度急劇升高，引起絕緣材料燃燒而發生火災。

②過載。電氣線路或設備上所通過的電流值超過其允許的額定值即為過載。過載可以引起絕緣材料不斷升溫直至燃燒，燒毀電氣設備或釀成火災。

③接觸不良。電氣設備或線路上常有連接部件或接觸部件。連接部件多用焊接或螺栓連接，當用螺栓連接時，若螺栓生銹松動，則連接部分接觸電阻增加而導致接頭過熱。接觸部件多為觸頭、接點，多靠磁力或彈簧壓力接觸，接觸不好同樣發熱。

④鐵芯發熱。電氣設備的鐵芯，由于磁滯和渦流損耗而發熱。正常時，其發熱量不足以引起高溫。當設計不合理、鐵芯絕緣損壞時則鐵損增加，同樣會產生高溫。

⑤散熱不良。電氣設備溫升不只是和發熱量有關，也和散熱條件好壞有關。如果電氣設備散熱措施受到破壞，同樣會造成設備過熱。

⑥電弧火花。由大量的電火花匯集而成。一般電火花溫度都很高，特別是電弧，溫度可達6000℃。因此，電火花和電弧不但能引起絕緣材料燃燒，而且可以引起金屬熔化、飛濺，構成火災、爆炸的危險火源。

⑦電火花。電氣設備正常工作時或正常操作過程中產生的火花。如直流電機電刷與整流片接觸處、開關或接觸器觸頭開合時的火花等。

(2)電氣火災爆炸事故的預防

預防電氣火災爆炸事故主要從以下6個方面著手。

①合理選用電氣設備。在易燃易爆場所必須選用防爆電器。防爆電器在運行過程中具備不引爆周圍爆炸性混合物的性能。防爆電器有各種類型和等級，應根據場所的危險性和不同的易燃易爆介質正確選用合適的防爆電器。

②保持防火間距。電氣火災是由電火花或電器過熱引燃周圍易燃物形成的，電器安裝的位置應適當避開易燃物。在電焊作業的周圍以及天車滑觸線的下方不應堆放易燃物。使用電熱器具、燈具要防止烤燃周圍易燃物。

③保持防爆電器、線路正常運行。保持電器和線路的電壓、電流、溫升不超過允許值，保持足夠的絕緣強度，保持連接或接觸良好。這樣可以避免事故火花和危險溫度的出現，消除引起電氣火災的根源。

④電氣滅火器材的選用。電氣火災有兩個特點：一是著火電氣設備可能帶電；二是有些電氣設備充有大量的油，可能發生噴油或爆炸，造成火焰蔓延。

⑤帶電滅火不可使用普通直流水槍和泡沫滅火器，以防撲救人員觸電。應使用二氧化碳、干粉滅火器等。帶電滅火一般只能在10kV及以下的電器設備上進行。

⑥電機著火時，可用噴霧水滅火，使其均勻冷卻，以防軸承和軸變形，也可用二氧化碳、七氟丙烷等滅火，但不宜用干粉、砂子、泥土滅火，以免損壞電機。

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